机床横梁立柱一体化设计,导轨采用上平下侧安装设计,精度保持性和稳定性提高,配合高强度底座,实现整体吊装,方便了主机厂系统及钣金的安装,整机装配完成后*拆机,直接吊装发往客户。
该系列机床规格丰富,行程以500为单位,X向从1500-2500都有,得益于底座的刚性**,也可以按照客户要求生产制作3000及以上规格(需订货)
宜人化搅拌摩擦焊操作界面,采用标准工业数控编程语言,方便焊接编程,容易操作;
可搭配自动化上下料系统,实现全自动化焊接,提高设备年度工作使用率;
可靠的集中润滑系统,实现各运动轴的控制间歇式自动润滑;
可焊接1-16铝合金及镁合金,1-8铜合金材料;
搅拌摩擦焊技术,该技术于1991年正式面世,一出现,就受到了世界的瞩目,该焊接技术是一种较成熟的工艺,用于一些的焊接,宇航结构件,制造业,基本上都已经使用这种焊接技术,如今新型的搅拌焊接摩擦技术出现之后,又出现了几种附属的技术,很多领域使用,有几种是具有代表性的,搅拌摩擦焊,还兼具着一些创新性,双竹间自适应搅拌摩擦焊接技术,控制低应力无变形搅拌焊接技术,复合热源搅拌焊接技术,双头搅拌焊接摩擦技术。
焊接头和工件之间通过摩擦,产生更大的热量,在过程当中需要克服种种不足,电阻热,等离子弧,感应热,避免种种的缺陷,利用感应线圈,在特定的位置上进行加热,加上激光和系统,经过旋转摩擦,终形成了比较牢固的接头,完成整个焊接过程,该过程当中还可以减少搅拌头的损耗,提高焊接的效率,搅拌摩擦焊,一定程度上,还可以控制和测量,整个焊接过程当中,以离子弧作为热源,通过预热的能量而进行焊接,工件可以紧密的接触在一起,通过摩擦热斗号来进行热量,该项技术很好的拓宽了它的焊接领域,减少了搅拌头的磨损,提高了寿命,间接的又增加了效率,是航空航天领域的一种新创新,今后的领域将更加广泛.
主体结构采用高强度铸造件,经多次热处理和时效处理,具有**高的刚性、稳定性和良好的抗震性能,满足焊接过程的大载荷要求;
配备基于西门子系统的搅拌摩擦焊控制系统,可实现平面二维曲线焊缝的一键式焊接操作;
配备手动控制及自动控制两种焊接操作模式;恒位移和恒压力双模式控制方式;
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单位注册资金单位注册资金人民币 1000 - 5000 万元。
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