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数控龙门铣床的特点：
1.床身及工作台部分
机床床身、工作台等大件均采用优质树脂砂造型、优质铸铁铸造，使机床获得高刚性和长久稳定的精度。
工作台的移动为机床的X轴，X轴采用闽台重载直线导轨，刚性强、动态性能佳。
采用滚珠丝杠传动，结构紧凑、运动平稳、精度高，线规及丝杠两者组合成高刚性，高稳定性机械传动系统。
主要传动结构为：X轴交流伺服电机经联轴器,将动力传递到滚珠丝杠副，丝杠螺母与机床工作台联接，通过伺服电机旋转拖动工作台左右快速移动。
2、横梁部
横梁采用阶梯式结构，横梁截面大，导轨跨距大，主轴中心到Z轴导轨面距离设计为短，翻转力矩小，结构刚性好。
主轴箱在横梁上移动为Y轴，Y轴采用闽台重载直线导轨，精密滚珠丝杠传动，刚性强，运动平稳，精度高。
主要传动结构为：交流伺服电机经联轴器,将动力传递到滚珠丝杠副，丝杠螺母与机床主轴箱联接，通过伺服电机旋转驱动主轴箱前后快速移动。
3、主轴箱部
滑枕在主轴箱体里上下运动为机床的Z轴, 主要传动结构为：交流伺服电机经联轴器,将动力传递到滚珠丝杠副，丝杠螺母与机床主轴箱体联接，通过伺服电机旋转驱动滑枕上下移动。
Z轴采用闽台进口重载直线导轨，刚性强。采用进口滚珠丝杠传动，两端固定预拉伸结构，运动平稳、精度高。
4、主轴部
主轴轴承采用高速、主轴轴承，油脂润滑，使主轴具有、高转速、高负载、低温升的特点，能承受大的功率和大扭矩切削，具有较高的精度和较长的使用寿命。
主轴电机经同步齿形带将动力传递到主轴，主轴转速恒功率范围宽，机床的主要构件刚度高，机床运转时噪声低、震动小、变形小。
刀柄采用MAS403 BT50标准，拉钉采用MAS403 P50T-Ⅰ。
主轴平衡采用氮气平衡装置。
5、润滑系统
导轨和丝杠采用集中定时定量润滑系统，对各润滑点周期性供油，确保运动部件灵活可靠。
主轴轴承、丝杠轴承采用高速低温润滑脂，长久润滑，运动可靠。
6、冷却系统
刀具的冷却分为水冷和风冷两种方式，可任意转换，满足不同工件的加工要求。
机床配制有一把清洁qi，用来清洁机床。
7、排屑系统（选配）
工作台两侧各装一套排屑器，机床的端部有一套排屑器，加工产生的铁屑通过排屑器排到积屑小车。
8、气压系统
气动系统各功能通过PLC程序控制电磁阀实现，包括主轴中心吹气、主轴风冷等功能。
气路系统主要包括过滤减压阀，常闭二通电磁阀，三位五通电磁阀等部件。气体通过气动三联件虑掉杂质和水分，防止不纯净的气体对机床损伤和腐蚀。
10、防护系统
机床各导轨采用封闭防护罩，防止铁屑、冷却液进入机床内部，使导轨和丝杠免受腐蚀。
11、刀库部分（选择配置）
机床配置24把机械手刀库，随机位置装刀，由机械手装置完成还刀和送刀。
12、电器系统
机床电器柜采用进口元器件，专业的布线技术，性能可靠。电柜可靠密封，工业空调防尘除湿，确保机床安全运行。
数控系统采用闽台新代系统，交流伺服电机驱动，精度高性能先进。
DHXK22系列定梁动台数控龙门铣床优势特点：
一、系统标配日本发那科β电机含18.5KW主轴电机（选配**同步22KW）
二、Z轴行程标配800/1000(选配可加高到1250）
三、工件过硬，要求大力量（选配意大利BF变速箱）
四、如工件需要频繁换刀（选配加24把冈田刀库
五、株洲标配同步带链接(可选配直连）
六、3204以下型号工作台下面是2条55滚柱线轨，3204以上型号工作台底下是4条55滚柱线轨。
七、导轨THK和上银价格一样，订货时候需确认交期。
八、新代系统用新代电机三轴35NM5.5KW主轴电机北京**同步22KW价格在发那科β上减差价。
数控龙门铣床、龙门铣床简称龙门铣，是具有门式框架和卧式长床身的铣床。龙门铣床上可以用多把铣刀同时加工表面，加工精度和生产效率都比较高，适用于在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面。数控龙门铣床还可加工空间曲面和一些特型零件。
区别
龙门铣床的外形与龙门刨床相似，区别在于它的横梁和立柱上装的不是刨刀刀架而是带有主轴箱的铣刀架，并且龙门铣床的纵向工作台的往复运动不是主运动，而是进给运动，而铣刀的旋转运动是主运动。
性能特点
龙门铣床具有足够的刚性，效率高，操作方便，结构简单，性能全面性等特点。
数控龙门加工中心是高效、高速、自动化技术和数控技术的组合,是高性能与经济性的**统一
加工中心是指备有刀库，具有自动换刀功能，对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。加工中心是高度机电一体化的产品，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、换刀具，自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序。因而大大减少了工件装夹时间，测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种换频繁的零件具有良好的经济效果。
加工中心通常以主轴与工作台相对位置分类，分为卧式、立式和**加工中心。
(1)卧式加工中心：是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心，主要适用于加工箱体类零件。
(2)立式加工中心：是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。
(3)**加工中心(又称多轴联动型加工中心)：是指通过加工主轴轴线与工作台回转轴线的角度可控制联动变化，完成复杂空间曲面加工的加工中心。适用于具有复杂空间曲面的叶轮转子、模具、刃具等工件的加工。
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