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精科大恒 ，精益求精，一如既往的为您提供优质的产品，高品质的服务！
数控龙门铣床的特点：
1.床身及工作台部分
机床床身、工作台等大件均采用优质树脂砂造型、优质铸铁铸造，使机床获得高刚性和长久稳定的精度。
工作台的移动为机床的X轴，X轴采用中国台湾重载直线导轨，刚性强、动态性能佳。
采用滚珠丝杠传动，结构紧凑、运动平稳、精度高，线规及丝杠两者组合成高刚性，高稳定性机械传动系统。
主要传动结构为：X轴交流伺服电机经联轴器,将动力传递到滚珠丝杠副，丝杠螺母与机床工作台联接，通过伺服电机旋转拖动工作台左右快速移动。
2、横梁部
横梁采用阶梯式结构，横梁截面大，导轨跨距大，主轴中心到Z轴导轨面距离设计为短，翻转力矩小，结构刚性好。
主轴箱在横梁上移动为Y轴，Y轴采用中国台湾重载直线导轨，精密滚珠丝杠传动，刚性强，运动平稳，精度高。
主要传动结构为：交流伺服电机经联轴器,将动力传递到滚珠丝杠副，丝杠螺母与机床主轴箱联接，通过伺服电机旋转驱动主轴箱前后快速移动。
3、主轴箱部
滑枕在主轴箱体里上下运动为机床的Z轴, 主要传动结构为：交流伺服电机经联轴器,将动力传递到滚珠丝杠副，丝杠螺母与机床主轴箱体联接，通过伺服电机旋转驱动滑枕上下移动。
Z轴采用中国台湾进口重载直线导轨，刚性强。采用进口滚珠丝杠传动，两端固定预拉伸结构，运动平稳、精度高。
4、主轴部
主轴轴承采用高速、主轴轴承，油脂润滑，使主轴具有、高转速、高负载、低温升的特点，能承受大的功率和大扭矩切削，具有较高的精度和较长的使用寿命。
主轴电机经同步齿形带将动力传递到主轴，主轴转速恒功率范围宽，机床的主要构件刚度高，机床运转时噪声低、震动小、变形小。
刀柄采用MAS403 BT50标准，拉钉采用MAS403 P50T-Ⅰ。
主轴平衡采用氮气平衡装置。
5、润滑系统
导轨和丝杠采用集中定时定量润滑系统，对各润滑点周期性供油，确保运动部件灵活可靠。
主轴轴承、丝杠轴承采用高速低温润滑脂，长久润滑，运动可靠。
6、冷却系统
刀具的冷却分为水冷和风冷两种方式，可任意转换，满足不同工件的加工要求。
机床配制有一把清洁qi，用来清洁机床。
7、排屑系统（选配）
工作台两侧各装一套排屑器，机床的端部有一套排屑器，加工产生的铁屑通过排屑器排到积屑小车。
8、气压系统
气动系统各功能通过PLC程序控制电磁阀实现，包括主轴中心吹气、主轴风冷等功能。
气路系统主要包括过滤减压阀，常闭二通电磁阀，三位五通电磁阀等部件。气体通过气动三联件虑掉杂质和水分，防止不纯净的气体对机床损伤和腐蚀。
10、防护系统
机床各导轨采用封闭防护罩，防止铁屑、冷却液进入机床内部，使导轨和丝杠免受腐蚀。
11、刀库部分（选择配置）
机床配置24把机械手刀库，随机位置装刀，由机械手装置完成还刀和送刀。
12、电器系统
机床电器柜采用进口元器件，专业的布线技术，性能可靠。电柜可靠密封，工业空调防尘除湿，确保机床安全运行。
数控系统采用中国台湾新代系统，交流伺服电机驱动，精度高性能先进。
河北大恒重型机械有限公司数控龙门铣床专业生产厂家。大恒公司前身是一家大型铸造企业，专业铸造40年。采用先进的树脂砂铸造工艺，为武重机床、汉川机床、沈阳机床、大连、齐齐哈尔等国内大型机床制造企业提供优质机床铸件和平台量具。并于2003年成功转型生产龙门刨床和普通龙门铣床。在响应国家**和节能环保企业的号召下于2009年成功升级做数控龙门铣床。并高薪聘请国内外各大**院校高级工程师设计人员成功研发生产数控龙门镗铣加工中心系列、五面体加工中心系列、铣床专机系列、等重型机床设备。
精科大恒数控龙门铣床：细节决定品质！优质的铸造名城传统工艺，配备高品质品牌软件，达到合二为一，完数控龙门铣床，来自河北大恒重型机械有限公司。，精品细节如下：
1、线规
XY/Z轴均采用中国台湾原装进口55滚柱滚动直线线规，较其他同类设备（配滚珠线规）承载能力强1.5倍。
2、整体铸造 阶梯导轨
横梁立柱采用高强度优质铸铁整体铸造，导轨采用阶梯状分布，机床整体刚性强，精度保持性好。
3、凸轮机械手刀库
采用凸轮机械手刀库，换刀速度快，刀对刀交换时间短，减少加工辅助时间，提高加工效率。
4、排屑器
加工区两侧螺旋排屑器把高速加工产生铁屑快速输送到提升排屑器，减少机床热变形，保证机床身两侧排屑床精度稳定性；排屑器配置自动油水分离装置，环保效果好，
5、传动与进给
轴承座一体结构刚性好，利于精度保持。三轴进给坐标采用伺服电机直连丝杆传动，丝杆支撑采用两端固定方式，确保丝杆进给刚度和寿命。
6、古老工艺，人工刮研
所有装配结合面，电机座和床身结合面，立柱和床身结合面，立柱和横梁结合面，滑块和工作台结合面均采用人工刮研保证0.02mm塞尺不能进入，保证了机床长时间使用不变形和机床刚性。
7、整体铸造床身
床身采用高强度优质铸铁，高强型结构设计，抗震性好，龙门宽2600mm以上，采用四线规设计理念，结构强度稳定，动态精度高。
8、加工范围
满足各种基础大件、板件、壳体件、模具等精密零件的数控加工，工件在一次装夹后可持续完成铣、镗、钻、绞、刚性攻丝等多种工序的加工。
数控龙门加工中心是高效、高速、自动化技术和数控技术的组合,是高性能与经济性的**统一
加工中心是指备有刀库，具有自动换刀功能，对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。加工中心是高度机电一体化的产品，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、换刀具，自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序。因而大大减少了工件装夹时间，测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种换频繁的零件具有良好的经济效果。
加工中心通常以主轴与工作台相对位置分类，分为卧式、立式和**加工中心。
(1)卧式加工中心：是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心，主要适用于加工箱体类零件。
(2)立式加工中心：是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。
(3)**加工中心(又称多轴联动型加工中心)：是指通过加工主轴轴线与工作台回转轴线的角度可控制联动变化，完成复杂空间曲面加工的加工中心。适用于具有复杂空间曲面的叶轮转子、模具、刃具等工件的加工。
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